Trokel irekiko forja eta trokel itxia forjatze prozesuetan ohikoak diren bi metodo dira, bakoitza desberdintasun desberdinekin prozedura operatiboari, aplikazio-esparruari eta produkzio-eraginkortasunari dagokionez. Artikulu honek bi metodoen ezaugarriak alderatuko ditu, haien abantailak eta desabantailak aztertuz, forja-teknika egokia hautatzeko oinarria emateko.
1. Ireki Trokel Forjaketa
Trokel irekiko forjatze prozesuari deitzen zaio indarra pieza bati zuzenean aplikatzen zaion tresna sinple eta orokorreko tresnak erabiliz edo forjatze-ekipoen goiko eta beheko ingudeen artean, materiala deformatzeko eta forjatutako piezaren forma eta barne-kalitatea lortzeko. Metodo hau lote txikiko ekoizpenerako erabiltzen da normalean, eta ekipamenduak normalean forja-mailuak eta prentsa hidraulikoak ditu. Trokel irekiko forjaketaren oinarrizko prozesuen artean, haustura, marrazketa, puntzonaketa, ebaketa eta tolestura daude, eta beroan forjatzeko teknikak izan ohi dira.
Abantailak:
- Malgutasun handia: Egokia da forma eta pisu ezberdinetako forjaketak ekoizteko, 100 kg baino gutxiagoko pieza txikietatik hasi eta 300 tonatik gorako pieza astunetaraino.
- Ekipamendu eskakizun baxuak: Tresna sinpleak eta erabilera orokorrekoak erabiltzen dira, eta ekipoen tona-eskakizunak nahiko baxuak dira. Ekoizpen ziklo laburra du, eta premiazko edo eskala txikiko ekoizpenerako egokia da.
Desabantailak:
- Eraginkortasun baxua: Trokel itxiko forjaketarekin alderatuta, ekoizpenaren eraginkortasuna askoz txikiagoa da, eskala handiko ekoizpenaren beharrak asetzea zailduz.
- Forma eta doitasun mugatua: Forjatutako piezak forma sinpleak izan ohi dira, dimentsioko zehaztasun txikikoak eta gainazaleko kalitate eskasa dutenak.
- Lan intentsitate handia: Langile kualifikatuak behar dira, eta prozesuan mekanizazioa eta automatizazioa lortzea zaila da.
2. Trokel itxiko forjaketa
Trokel itxiko forjatze prozesu bat da, piezari trokel baten bidez moldatzen den forja-ekipo espezializatuetan, eta masa-ekoizpenerako egokiagoa da. Erabilitako ekipoen artean forja-mailuak, biradera-prentsa eta bestelako makina espezializatuak daude. Forjatze-prozesuak aurre-forjaketa eta akabera-forjaketa barne hartzen ditu, eta trokelak arretaz diseinatuta daude forma konplexuko forjatuak eraginkortasun handikoak ekoizteko.
Abantailak:
- Eraginkortasun handia: Metalaren deformazioa trokelaren barrunbean gertatzen denez, nahi den forma azkar lor daiteke, ekoizpen-tasa azkarragoak ekarriz.
- Forma konplexuak: Trokel itxiko forjatzeak forma konplexuko forjaketak sor ditzake dimentsioko zehaztasun handiko eta metalezko fluxu-eredu zentzuzkoekin, piezen iraupena hobetuz.
- Materialen aurrezpena: Metodo honen bidez ekoitzitako forjatzek mekanizazio hobari gutxiago dute, gainazaleko kalitate hobea dute eta ondorengo ebaketa-lanen kopurua murrizten dute, materiala aurrezten delarik.
Desabantailak:
- Ekipamendu kostu handiak: Forjatzeko trokelen fabrikazio-zikloa luzea da, eta kostua handia da. Gainera, trokel itxietan forjatzeko ekipoen inbertsioa handiagoa da trokel irekian forjatzean baino.
- Pisuaren mugak: Forja-ekipamendu gehienen edukiera-mugak direla eta, trokel itxiak 70 kg-tik beherako pisuetara mugatzen dira normalean.
3. Ondorioa
Laburbilduz, trokel irekiko forjatze egokia da lote txikietan, ekoizpen agertoki malguetarako eta aproposa da forja handiak edo itxura sinpleak egiteko. Bestalde, trokel itxiko forjaketa egokiagoa da forma konplexuko forjatuen eskala handiko ekoizpenerako. Eraginkortasun handiagoa eta material aurreztea eskaintzen du. Forjaren forman, zehaztasun-baldintzetan eta produkzio-eskalan oinarritutako forja-metodo egokia aukeratzeak ekoizpen-eraginkortasuna nabarmen hobetu dezake eta kostuak murrizten ditu.
Argitalpenaren ordua: 2024-10-12
