Forja-metodoen sailkapena eta aplikazio-esparrua

Forja metalak prozesatzeko metodo garrantzitsu bat da, presioa eginez metalezko totxoen deformazio plastikoa sortzen duena, eta horrela nahi den forma eta tamainako forjaketak lortzen ditu. Erabilitako erreminta, ekoizpen prozesu, tenperatura eta konformazio mekanismo ezberdinen arabera, forja-metodoak hainbat motatan bana daitezke, bakoitza bere aplikazio-esparru zehatzarekin.

lForjaketa metodoen sailkapena

1.Forjatze irekia erabilitako tresnen eta prozesuen arabera sailkatuta:

u Forjaketa irekia: mailuak, ingudeak eta motako ingudeak bezalako tresna sinpleak erabiltzea edo forja-ekipoen goiko eta beheko ingudeen artean zuzenean aplikatzea totxoa deformatzeko eta nahi den forjaketa lortzeko. Doako forjatzeak mekanizazio hobari handia du, produkzio-eraginkortasun baxua eta forjaren propietate mekanikoak eta gainazaleko kalitateak produkzio-operadoreek asko eragiten dituzte. Pieza bakarrak, lote txikiak edo forja handiak ekoizteko egokia da.

u Trokelen forja: Jarri totxoa forma zehatza duen molde batean, eta presioa egin ekipoen bidez, hala nola forja-mailuak, presio-lerroilak edo prentsa hidraulikoak, totxoa moldearen barruan nahi den forman deformatzeko. Forja-hobaria txikia da, ekoizpen-eraginkortasuna handia da, barne-egitura uniformea ​​da eta lote handiak eta forma konplexuko forjaketak ekoizteko egokia da. Forja forja irekian eta forja itxian, baita forja beroan, forja epelean eta forja hotzean ere bana daiteke.

u Forjaketa berezia: forjarako ekipamendu espezializatuak edo prozesu bereziak erabiltzea, hala nola roll forja, ziri gurutzatua ijezketa, forja erradiala, forja likidoa, etab. Forjaketa metodo hauek egokiak dira forma berezi edo errendimendu eskakizun jakin batzuk dituzten piezak ekoizteko, eta horrek asko hobetu dezake. produkzio-eraginkortasuna eta forja-kalitatea.

2. Forjatze beroa tenperaturaren arabera sailkatuta:

u Forjatze beroa: metalaren birkristalizazio-tenperaturatik gora egiten da forja, normalean 900 º C-ko edo goragoko berokuntza-tenperaturan, metalari plastikotasun ona eta deformazio-erresistentzia baxua emateko, konformazio erraza eta mikroegitura eta propietate onak forjatu ondoren.

u Forjatze epela: Forjaketa birkristalizazio-tenperaturaren azpitik baina giro-tenperaturatik gorako tenperatura tarte batean egiten da, hau da, forjaketa beroaren eta forjaketa hotzaren artean dagoen. Forjaketa beroaren eta forjaketa hotzaren abantaila batzuk ditu, hala nola, plastikotasun hobea eta deformazio erresistentzia txikiagoa, forjaketa beroan oxidazio- eta deskarburizazio-arazoak saihesten dituen bitartean.

u Forjaketa hotzean: Forjaketa giro-tenperaturan edo beherago egiten da, batez ere doitasun handiko eta gainazaleko kalitate handiko piezak ekoizteko erabiltzen da, baina deformazio-erresistentzia handia eta ekipo eta moldeetarako eskakizun handiak ditu.

lAplikazio-esparrua

Forjaketa metodoa asko erabiltzen da hainbat arlotan, hala nola, fabrikazio mekanikoa, aeroespaziala, automobilak, itsasontziak, armak, petrokimika, etab. Forjatutako piezak daude, ardatzaren osagaiak, haga osagaiak, engranajeak, splines, lepokoak, sprockets, eraztunak barne. engranajeak, bridak, konexio-pinak, atorrak, kulunkariak, sardexka-buruak, burdinazko hodiak, balbula-eserlekuak, junturak, pistoiak, biraderaren irristagailuak, etab. Forjatutako piezak karga-ahalmen handiko ezaugarriak dituzte, zerbitzu-bizitza luzea eta sendoa. lan-baldintza gogorretara moldagarritasuna, hainbat lan-baldintza konplexuen eskakizunak bete ditzakeena.

Teknologiaren etengabeko aurrerapenarekin eta prozesuen berrikuntzarekin, forja-metodo berrien sorrerak, hala nola, doitasun-forjatze-teknologia, forja isotermiko-teknologia eta likido-forjatze-teknologia bezalako forja-metodo berrien sorrerak areagotu egin du forjatze-teknologiaren aplikazio-esparrua eta forjaren kalitate-maila hobetu du.

Forjatze-metodoak hainbat motatan sailka daitezke, erabilitako erreminten, produkzio-prozesuen, tenperaturaren eta konformazio-mekanismoen arabera, bakoitza bere aplikazio-esparru zehatzarekin. Aplikazio praktikoetan, forja-metodo egokia hautatu behar da, hala nola, forma, tamaina, errendimendu-baldintzak eta piezen ekoizpen-sortaren arabera.