1. Prozesuaren zehaztapenak
1.1 Forjatze itxiko prozesu bertikala erabiltzea gomendatzen da forjatutako piezaren kanpoko forman banaketa arina bermatzeko.
1.2 Prozesuaren fluxu orokorrak materialaren ebaketa, pisuaren banaketa, granailatzea, aurre-lubrikatzea, berotzea, forjatzea, tratamendu termikoa, gainazalaren garbiketa, partikula magnetikoen ikuskapena, etab.
1.3 Estazio bakarreko forjaketa hobe da konformatzeko. 1.4 Materialak 45# altzairua, 20CrMo, 42CrMo altzairua eta antzeko beste material batzuen artean aukeratu behar dira.
1.5 Materiala mozteko zerra makina erabiltzea komeni da buru eta buztan zatiak kentzeko.
1.6 Beroan ijetzitako zuritutako barra stocka hobesten da.
1.7 Produktua guztiz beteta dagoela ziurtatzeko eta trokelaren iraupena hobetzeko, fase anitzeko pisuak sailkatzeko makinak erabiltzea gomendatzen da material akastunak kalitatearen arabera sailkatzeko.
1.8 Material akastunak granailadura aurretratamendua jasan behar du. Granailatze-ekipoen aukeraketak, hala nola planoen diametro egokia (Φ1.0mm eta Φ1.5mm inguru), totxoen gainazaleko baldintzak, ziklo bakoitzeko plano kopurua, granailatzeko denbora eta tiroaren bizi-iraupena bezalako faktoreak kontuan hartu behar ditu.
1.9 Material akastunen aurreberotze tenperatura 120 ℃ eta 180 ℃ artekoa izan behar da.
1.10 Estalduraren aurretiko grafitoaren kontzentrazioa grafito motaren, forjaren gainazaleko kalitatearen, berotze tenperaturaren eta iraupenaren arabera zehaztu behar da.
1.11 Grafitoa uniformeki ihinztatu behar da material akastunen gainazalean, batere bildu gabe.
1.12 Grafitoak 1000 ℃ ± 40 ℃ inguruko tenperaturak jasan behar ditu.
1.13 Maiztasun ertaineko indukziozko berokuntza-labeak berotzeko ekipoetarako gomendatzen dira.
1.14 Material akastunen berotze-denbora berogailu-ekipoaren, totxoaren tamainaren eta produkzio-erritmoaren arabera zehaztu daiteke, forjaren hasierarako tenperatura uniformea lortzeko helburuarekin.
1.15 Material akastunetarako berokuntza-tenperatura hautatzeak materialaren konformagarritasuna hobetzen lagundu behar du eta forja osteko egitura eta gainazalaren kalitate ona lortzen lagundu behar du.
- Forjaketa
2.1 Forjetarako zatiketa gainazalak hautatzeak moldeak kentzea, barrunbean metala betetzea eta moldeak prozesatzea erraztu behar du.
2.2 Zenbakizko simulazio-analisia erabili behar da konformazio-prozesuan zehar deformazio-indarra eta blokeo-indarra kalkulatzeko.
2.3 Moldeen aurreberotze-tenperatura-tartea 120 ℃ eta 250 ℃ artekoa da, gutxienez, 30 minutuko aurreberotze denborarekin. Moldearen tenperaturak ez du 400 ℃ gainditu behar ekoizpen prozesuan.
Argitalpenaren ordua: 2023-13-13
