Pieza mekaniko asko txandakako eta inpaktu kargapean ari dira lanean, hala nola, tortsioa eta tolestura, eta haien gainazaleko geruzak nukleoak baino tentsio handiagoa jasaten du; Marruskadura egoeretan, gainazaleko geruza etengabe higatzen da. Hori dela eta, forjaren gainazaleko geruza indartzeko eskakizuna planteatzen da, eta horrek esan nahi du gainazalak indar, gogortasun eta higadura erresistentzia handia duela.
Forjaren zatiaren gainazaleko tratamendu termikoa piezaren gainazalean tratamendu termikoa soilik aplikatzen duen prozesua da, bere egitura eta propietateak aldatzeko. Normalean, gainazalak gogortasun eta higadura erresistentzia handia du, nukleoak plastikotasun eta gogortasun nahikoa mantentzen duen bitartean. Ekoizpenean, konposizio jakin bat duen altzairua hautatzen da lehenik nukleoaren propietate mekanikoek baldintzak betetzen dituztela ziurtatzeko, eta, ondoren, gainazaleko tratamendu termikoko metodoak aplikatzen dira gainazaleko geruza indartzeko errendimendu baldintzak betetzeko. Gainazaleko tratamendu termikoa bi kategoriatan banatzen da: gainazaleko tratamendu termikoa eta gainazaleko tratamendu kimikoa.
Forjatu-piezen gainazaleko tenplaketa. Forjaren piezen gainazaleko tratamendu termikorako metodo bat da, piezaren gainazala azkar berotzen duen tenperaturara, gero azkar hozten da, gainazaleko geruzak itzalitako egitura lortzeko aukera ematen diona, nukleoak aurrez itzalitako egitura mantentzen duen bitartean. . Gehien erabiltzen dira indukziozko berokuntza gainazaleko itzaltzea eta sugarra berotzeko gainazaleko itzaltzea. Azalera tenkatzea, oro har, karbono ertaineko altzairuetarako eta karbonozko aleazio ertaineko altzairu forjetarako erabiltzen da.
Indukziozko berokuntza itzaltzeak indukzio elektromagnetikoaren printzipioa erabiltzen du piezaren gainazalean korronte alternoaren bidez korronte ertain handiak eragiteko, forjaren gainazala azkar berotzen delarik nukleoa ia berotu gabe dagoen bitartean.
Indukziozko berokuntza gainazaleko itzalketaren ezaugarriak: itzali ondoren, martensita aleak findu egiten dira eta gainazaleko gogortasuna 2-3 HRC handiagoa da itzaltze arruntarena baino. Azaleko geruzan hondar konpresio-esfortzu nabarmena dago, eta horrek nekearen indarra hobetzen laguntzen du; Ez da deformaziorako eta deskarburizazio oxidatiborako joera; Mekanizazioa eta automatizazioa lortzeko erraza, ekoizpen masiborako egokia. Indukziozko berokuntza itzali ondoren, tenplaketa estresa eta hauskortasuna murrizteko, tenperatura baxuko tenplaketa behar da 170-200 ℃-tan.
Sugarra berotzeko gainazaleko itzalketa prozesu metodo bat da, oxigeno azetileno gasaren errekuntzaren sugarra (3100-3200 °C-ra arte) erabiltzen duena, forjaren gainazala azkar berotzeko fase-aldaketaren tenperaturaren gainetik, eta ondoren itzaltzea eta hoztea.
Egin berehala tenperatu ondoren tenperatura baxuko tenplaketa, edo erabili forjaren barneko beroa auto-tenplatzeko. Metodo honek 2-6 mm-ko itzaltze-sakonera lor dezake, ekipamendu sinplearekin eta kostu baxuarekin, pieza bakarreko edo lote txikiko ekoizpenerako egokia.
Argitalpenaren ordua: 2023-05-09
