Olioen karkasen garrantzia eta sailkapena

Petrolio karkasak petrolio- eta gas-putzuen hormei eusteko erabiltzen diren altzairuzko hodi kritikoak dira, zulaketa bitartean eta amaitu ondoren zundaketaren egonkortasuna bermatuz. Haien eginkizun nagusia zuloaren osotasuna mantentzea, hormaren erorketa saihestea eta zulaketa-fluidoen zirkulazio egokia bermatzea da. Putzu bakoitzean erabiltzen diren estalkien kopurua eta geruzak zulaketaren sakoneraren eta baldintza geologikoen arabera aldatzen dira. Behin instalatuta, karkasak porlanak behar dira beren posizioa ziurtatzeko eta, erabilera bakarreko izaeragatik, ezin dira berrerabili. Barrutiek putzu hodien kontsumo osoaren % 70 baino gehiago hartzen dute.

Karkasen sailkapena

Erabileraren arabera, olio-zorroak mota hauetan sailka daitezke:

1. Tutu eroalea: Putzu-buruan kokatuta, zulatzeko ekipoei eusten die eta ondorengo estalkiak gainazaleko eraginetatik babesten ditu.
2. Gainazaleko karkasa: Putzuaren goiko aldea gainazaleko geruzetatik babesten du, lurpeko uren edo bestelako formazioen sarrera saihestuz.
3. Tarteko karkasa: Putzu-zuloari euskarri gehigarria ematen dio eta formazio ezberdinen arteko presio-diferentziak isolatzen ditu.
4. Ekoizpen Karkasa: Putzuaren azken euskarria ematen du eta zuzenean parte hartzen du petrolioa ekoizteko prozesuan.

Olio-hodi motak

Petrolioaren espezifikoak diren hodiak petrolioa eta gasa zulatzeko eta garraiatzeko erabiltzen dira, besteak beste:

1. Ekoizpen-hodiak: Petrolioa eta gasa putzuaren hondotik azalera garraiatzeko erabiltzen da.
2. Karkasa: Putzua onartzen du eta zulaketa eta osaketa prozesu arruntak bermatzen ditu.
3. Zulatzeko Hodia: zulagailua zulatzeko ekipoarekin konektatzen du, zulatzeko potentzia transmitituz.

Olioen karkasetarako baldintzak eta arauak

Lurpeko baldintza konplexuak eta aldakorrak kontuan hartuta, olio-karrek baldintza hauek bete behar dituzte:

• Indar-eskakizunak: Karkasek erresistentzia handia izan behar dute formazioen presioa eta tentsioa jasateko. Hainbat altzairu-kalifikazio erabiltzen dira, besteak beste, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, etab. Kalifikazio desberdinak sakonera eta ingurumen-baldintza desberdinetarako egokiak dira.
• Korrosioarekiko Erresistentzia: Ingurune korrosiboetan, karkasek korrosioarekiko erresistentzia egokia izan behar dute.
• Collapse Erresistentzia: Baldintza geologiko konplexuetan, karkasek kolapsorako erresistentzia ona izan behar dute, zundaketaren hutsegitea ekiditeko.

Olio-hodien garrantzia petrolioaren industrian

Petrolio-industriak olio-hodietan oinarritzen da asko, kostuan eta efizientzian ondorio nabarmenak dituena. Garrantzia hainbat alderditan islatzen da:

1. Kopuru handia eta kostu handia: Putzuen hodien kontsumoa handia da, eta kostuak handiak dira. Esate baterako, 1 metroko sakonera zulatzeak 62 kg-ko olio-hodi behar ditu gutxi gorabehera, 48 kg-ko karkasak, 10 kg-ko produkzio-hodiak, 3 kg-ko zulaketak eta 0,5 kg beste hodiak barne. Erabilera eta kostuak murrizteak potentzial ekonomiko garrantzitsua dakar.
2. Zulaketa-tekniketan eragina: Olio-hodien propietate mekanikoek eta ingurumen-errendimenduek zuzenean eragiten dute teknika aurreratuak eta produkzio-eraginkortasun hobeak hartzea.
3. Segurtasuna eta fidagarritasuna: Olio-hodien hutsegiteek galera ekonomiko handiak ekar ditzakete, haien segurtasuna eta fidagarritasuna funtsezkoak bihurtuz petrolio-industriarako.

Laburbilduz, petrolio-zorroek ezinbesteko zeregina dute petrolio-putzuen zulaketetan, haien kalitateak eta errendimenduak zulaketa prozesu osoaren eraginkortasunean eta onura ekonomikoetan zuzenean eragiten baitute.