Forjatutako osagaien ekoizpenean, laginketa erabakigarria da produktuaren kalitatea bermatzeko. Laginketa-lekua aukeratzeak eragin handia izan dezake osagaiaren propietateen ebaluazioan. Bi laginketa-metodo ohikoak dira gainazalaren azpitik 1 hazbeteko laginketa eta erdigune erradialean hartzea. Metodo bakoitzak forjatutako produktuaren ezaugarriei eta kalitateari buruzko ikuspegi berezia eskaintzen du.
Azaletik 1 hazbeteko laginketa
Gainazalaren azpitik 1 hazbeteko laginketak forjatutako produktuaren kanpoko geruzaren azpitik laginak hartzea dakar. Kokapen hori funtsezkoa da gainazal azpian dagoen materialaren kalitatea ebaluatzeko eta gainazalarekin lotutako arazoak detektatzeko.
1. Gainazalaren kalitatearen ebaluazioa: gainazaleko geruzaren kalitatea funtsezkoa da produktuaren iraunkortasunerako eta errendimendurako. Gainazalaren azpitik hazbeteko laginak egiteak gainazaleko gogortasunarekin, egitura-inkoherentziarekin edo forjazioaren tenperaturan eta presioan aldaketek eragindako akatsekin erlazionatutako edozein arazo detektatzen laguntzen du. Posizio honek informazio baliotsua eskaintzen du gainazaleko tratamendurako eta prozesuaren doikuntzarako.
2. Akatsen detekzioa: gainazaleko eskualdeek forjatzerakoan pitzadurak edo porositatea bezalako akatsak izateko joera handiagoa dute. Gainazalaren azpitik 1 hazbeteko laginketa eginez, akats potentzialak identifikatu eta konpondu daitezke azken produktua erabili aurretik. Hau bereziki garrantzitsua da gainazaleko osotasuna funtsezkoa den indar handiko aplikazioetarako.
Laginketa Zentro Erradialean
Zentro erradialean laginketak forjatutako osagaiaren erdiko zatitik laginak hartzen ditu. Metodo hau oinarrizko materialaren kalitatea eta errendimendua ebaluatzeko erabiltzen da, forjatutako produktuaren barne-kalitate orokorra islatuz.
1. Nukleoaren kalitatearen ebaluazioa: erdigune erradialeko laginketak forjatutako osagaiaren muina ezagutzeko aukera ematen du. Forjatzerakoan nukleoak hozte- eta berotze-baldintza desberdinak izan ditzakeenez, materialaren propietate desberdinak izan ditzake azalerarekin alderatuta. Laginketa metodo honek nukleoaren indarra, gogortasuna eta errendimendu orokorra ebaluatzen ditu diseinuaren zehaztapenak betetzen dituela ziurtatzeko.
2. Prozesuaren Eraginaren Analisia: Forjatze prozesuek nukleoaren eskualdean eragin desberdina izan dezakete, barneko tentsioak edo materialaren egitura irregularra eragin dezaketelarik. Zentro erradialeko laginketak prozesuen uniformetasunarekin edo tenperatura kontrolarekin lotutako arazoak identifikatzen laguntzen du, ezinbestekoa da produktuen koherentzia eta fidagarritasuna bermatzeko indar handiko aplikazioetarako.
Ondorioa
Gainazalaren azpitik eta erdigune erradialean 1 hazbeteko laginak hartzea ezinbesteko bi metodo dira forjatutako produktuen kalitatea ebaluatzeko, eta bakoitzak abantaila desberdinak eskaintzen ditu. Gainazaleko laginketak gainazaleko kalitatean eta akatsetan oinarritzen dira, kanpoko geruzaren fidagarritasuna bermatuz. Zentro erradialen laginketak oinarrizko materialaren propietateak eta forja-prozesuen eragina ebaluatzen ditu, barne-kalitate arazoak agerian utziz. Bi metodoak batera erabiltzeak forjatutako produktuaren kalitate orokorraren ulermen osoa eskaintzen du, kalitatearen kontrol eraginkorra eta prozesuaren hobekuntza lagunduz.
Argitalpenaren ordua: 2024-ko abuztuaren 29a
