Metalezko piezak behar diren propietate mekaniko, fisiko eta kimikoak eskaintzeko, materialen aukeraketa arrazionalaz eta hainbat konformazio prozesuez gain, tratamendu termikoko prozesuak ezinbestekoak dira askotan. Altzairua da industria mekanikoan gehien erabiltzen den materiala, tratamendu termikoaren bidez kontrolatu daitekeen mikroegitura konplexua duena. Hori dela eta, altzairuaren tratamendu termikoa da metalen tratamendu termikoaren eduki nagusia.
Gainera, aluminioa, kobrea, magnesioa, titanioa eta haien aleazioak propietate mekanikoak, fisikoak eta kimikoak ere alda ditzakete tratamendu termikoaren bidez, errendimendu-ezaugarri desberdinak lortzeko.
Tratamendu termikoak, oro har, ez du piezaren forma eta konposizio kimiko orokorra aldatzen, baizik eta bere errendimendua ematen edo hobetzen du piezaren barruko mikroegitura aldatuz edo piezaren gainazaleko konposizio kimikoa aldatuz. Bere ezaugarria piezaren berezko kalitatea hobetzea da, orokorrean begi hutsez ikusten ez dena.
Tratamendu termikoaren funtzioa materialen propietate mekanikoak hobetzea da, hondar-tentsioak kentzea eta metalen mekanizagarritasuna hobetzea. Tratamendu termikoaren helburu ezberdinen arabera, tratamendu termikoko prozesuak bi kategoriatan bana daitezke: aurretiazko tratamendu termikoa eta azken tratamendu termikoa.
1.Aurretiazko tratamendu termikoaren helburua prozesatzeko errendimendua hobetzea da, barneko estresa kentzea eta egitura metalografiko on bat prestatzea azken tratamendu termikorako. Tratamendu termikoko prozesuak recozitzea, normalizazioa, zahartzea, tenplatzea eta tenplatzea, etab.
l Prozesamendu termikoa jasan duten hutsuneetarako errekostea eta normalizazioa erabiltzen dira. Karbono-altzairua eta % 0,5 baino gehiagoko karbono-edukia duten aleazio-altzairuak erretu egiten dira, gogortasuna murrizteko eta ebaketa errazteko; Karbono-altzairua eta % 0,5 baino gutxiagoko karbono-edukia duten aleazio-altzairuak normalizazioarekin tratatzen dira, ebaketa garaian erreminta itsastea saihesteko, gogortasun txikia dutelako. Errekuzitu eta normalizatzeak alearen tamaina findu eta mikroegitura uniformea lor dezake, etorkizuneko tratamendu termikoa prestatzeko. Erretiroa eta normalizazioa sarritan moldatzen dira zakar mekanizatu ondoren eta zakar mekanizatu aurretik.
l Denbora-tratamendua, batez ere, hutsuneen fabrikazioan eta prozesamendu mekanikoan sortzen diren barne-esfortzuak ezabatzeko erabiltzen da. Gehiegizko garraio-lan-karga saihesteko, doitasun orokorra duten piezen kasuan, denbora-tratamendu bat antola daiteke doitasun mekanizatu aurretik. Hala ere, doitasun handiko eskakizunak dituzten piezetarako (adibidez, koordenatu-mandrinatzeko makinen karkasa), zahartze-tratamendu-prozesu bi edo gehiago antolatu behar dira. Zati sinpleek, oro har, ez dute zahartze tratamendurik behar. Galdaketaz gain, zurruntasun eskasa duten doitasun-pieza batzuetarako (adibidez, doitasun-torlojuak), zahartze-tratamendu anitz antolatu ohi dira mekanizazio zakarra eta erdi-doitasun mekanizazioaren artean, prozesatzeko garaian sortzen diren barne-tentsioak ezabatzeko eta piezen mekanizazio-zehaztasuna egonkortzeko. Ardatz zati batzuek denboraz tratamendua behar dute zuzenketa-prozesuaren ondoren.
l Tenplaketa eta tenplaketa tenperatura altuko tenplaketa tratamenduari egiten zaio erreferentzia, eta horrek martensita egitura uniforme eta fin bat lor dezake, etorkizunean gainazaleko tenplaketa eta nitrurazio tratamenduan deformazioa murrizteko prestatzen duena. Hori dela eta, tenplaketa eta tenplaketa prestatzeko tratamendu termiko gisa ere erabil daitezke. Tenplatutako eta tenplatutako piezen propietate mekaniko integral onak direla eta, gogortasun eta higadura erresistentzia eskakizun baxuak dituzten pieza batzuk ere erabil daitezke azken tratamendu termiko gisa.
2.Azken tratamendu termikoaren helburua propietate mekanikoak hobetzea da, hala nola, gogortasuna, higadura erresistentzia eta indarra.
l Tentetzeak gainazaleko itzalketa eta ontziratu gabeko itzaltzea barne hartzen ditu. Azalera itzaltzea oso erabilia da bere deformazio, oxidazio eta deskarburizazio txikiagatik, eta kanpoko erresistentzia handia eta higadura erresistentzia onaren abantailak ditu, barnean gogortasun ona eta inpaktu erresistentzia handia mantentzen dituen bitartean. Gainazaleko piezen propietate mekanikoak hobetzeko, sarritan beharrezkoa da tratamendu termikoa egitea, hala nola, tenplaketa eta tenplaketa edo normalizazioa aurretiazko tratamendu termiko gisa. Prozesuaren ibilbide orokorra hau da: ebaketa – forja – normalizazioa (erretostea) – zakarra mekanizatu – tenplatzea eta tenplatzea – doitasun erdiko mekanizazioa – gainazaleko tenplaketa – doitasun mekanizazioa.
l Karburatze kentzea egokia da karbono gutxiko altzairuetarako eta aleazio baxuko altzairuetarako. Lehenik eta behin, piezaren gainazaleko geruzaren karbono-edukia handitzen da, eta itzali ondoren, gainazaleko geruzak gogortasun handia lortzen du, nukleoak nolabaiteko sendotasuna, gogortasun handia eta plastikotasuna mantentzen dituen bitartean. Karbonizazioa karburizazio orokorrean eta tokiko karburizazioan bana daiteke. Partzialki karburatzean, isurketari aurre egiteko neurriak hartu behar dira (kobrea edo xaflaketa materialak) karburatzaileak ez diren piezen kasuan. Karburizazioak eta itzaltzeak eragindako deformazio handia eta, oro har, 0,5 eta 2 mm arteko karburatze-sakonera denez, karburatze-prozesua erdi-doitasun mekanizatuaren eta doitasun-mekanizazioaren artean antolatu ohi da. Prozesuaren ibilbide orokorra honako hau da: ebaketa forjaketa normalizazioa, zakarra eta erdi-doitasun mekanizazioa, karburazioa, itzaltzea, doitasun-mekanizazioa. Tokiko karburatutako piezen zati ez karburizatuak hobaria handitzeko eta gehiegizko karburatutako geruza mozteko prozesu-plana hartzen duenean, karburatutako gehiegizko geruza mozteko prozesua karburizazio ondoren eta itzali aurretik antolatu behar da.
l Nitrurazio-tratamendua nitrogeno-atomoak metalaren gainazalean infiltratzea ahalbidetzen duen tratamendu-metodo bat da, nitrogenodun konposatuen geruza bat lortzeko. Nitrurazio-geruzak piezen gainazaleko gogortasuna, higadura erresistentzia, nekearen indarra eta korrosioarekiko erresistentzia hobetu ditzake. Nitrurazio-tratamenduaren tenperatura baxua, deformazio txikia eta nitrurazio-geruza mehea (oro har, 0,6 ~ 0,7 mm-tik gorakoa ez denez), nitrurazio-prozesua ahalik eta beranduen antolatu behar da. Nitrurazioan deformazioa murrizteko, tentsioa arintzeko tenperatura altuko tenplaketa beharrezkoa da ebaki ondoren.
Argitalpenaren ordua: 2024-10-24
