Forja-eraztun honek erdiko eraztuna, haizagailuaren eraztuna, zigilu-eraztun txikia eta zentral elektrikoko turbina-sorgailuaren ur deposituaren konpresio-eraztuna bezalako forjaketak ditu, baina ez da egokia eraztun ez-magnetikoetarako.
Fabrikazio prozesua:
1 Galdaketa
1.1. Forjatzeko erabiltzen den altzairua labe elektriko alkalino batean urtu behar da. Eroslearen baimenarekin, beste galdaketa-metodo batzuk ere erabil daitezke, hala nola elektro-zepa birurtzea (ESR).
1.2. 63,5 mm-tik gorako horma-lodiera duten 4. graduko edo goragoko forjetarako eta 3. mailako forjetarako, erabilitako altzairu urtua hutsean tratatu edo findu behar da beste metodo batzuen bidez, gas kaltegarriak kentzeko, batez ere hidrogenoa.
2 Forjaketa
2.1. Altzairuzko lingote bakoitzak ebaketa-hobari nahikoa izan behar du forjaren kalitatea bermatzeko.
2.2. Forjaketak forja-prentetan, forja-mailuetan edo ijezketa-erroten gainean eratu behar dira, metalaren zeharkako sekzio osoaren forjatze osoa ziurtatzeko eta atal bakoitzak forja-ratio nahikoa duela ziurtatzeko.
3 Tratamendu termikoa
3.1. Forjaketa amaitu ondoren, forjatuek berehala berotzeko tratamendua jasan behar dute, errekostea edo normalizazioa izan daitekeena.
3.2. Errendimendu termiko tratamendua kentzea eta tenplatzea da (16Mn normalizazioa eta tenplaketa erabil ditzake). Forjaren azken tenplaketa tenperatura ez da 560 ℃ baino txikiagoa izan behar.
4 Konposizio kimikoa
4.1. Konposizio kimikoko analisia altzairu urtutako lote bakoitzean egin behar da, eta analisiaren emaitzek dagozkion estandarrak bete behar dituzte.
4.2. Amaitutako produktuaren konposizio kimikoaren analisia forja bakoitzean egin behar da, eta analisiaren emaitzek dagozkion estandarrak bete behar dituzte. 4.3. Hutsean deskarburatzean, silizio-edukia ez da %0,10etik gorakoa izan behar. 4.4. 63,5 mm-tik gorako hormaren lodiera duten 3. graduko eraztun forjetarako, % 0,85 baino gehiagoko nikel edukia duten materialak hautatu behar dira.
5 Propietate mekanikoak
5.1. Forjaren propietate mekaniko tangentzialak dagozkion estandarrak bete behar ditu.
6 Saiakuntza ez-suntsitzaileak
6.1. Forjatuek ez dute pitzadurarik, orbain, tolesturarik, uzkurtze-zulorik edo onartu ezin diren beste akatsik izan behar.
6.2. Zehaztasun mekanizatu ondoren, gainazal guztiek partikula magnetikoen ikuskapena egin behar dute. Banda magnetikoaren luzerak ez du 2 mm baino gehiago izan behar.
6.3. Errendimendu termiko tratamenduaren ondoren, forjatuek ultrasoinu probak egin behar dituzte. Hasierako sentsibilitatearen diametro baliokidea φ2 mm izan behar da, eta akats bakarrak ez du φ4mm diametro baliokidea gainditu behar. φ2mm~¢4mm-ko diametro baliokideen arteko akats bakarrerako, ez dira zazpi akats baino gehiago egon behar, baina ondoko bi akatsen arteko distantzia akatsen diametro handiagoa baino bost aldiz handiagoa izan behar da, eta akatsek eragindako atenuazio-balioa ez da izan behar. 6 dB baino handiagoa. Aurreko estandarrak gainditzen dituzten akatsen berri eman behar zaio bezeroari, eta bi aldeek kontsultatu behar dute manipulazioari buruz.
Argitalpenaren ordua: 2023-09-23
