Engranaje eta engranaje-eraztun handientzako WELONG forjatzei buruz, mesedez, ikusi hurrengo informazioa.
1 Eskaera egiteko baldintzak:
Forjaren izena, materialaren kalifikazioa, hornikuntza-kopurua eta entrega-egoera hornitzaileak zein erosleak zehaztu behar dituzte. Baldintza tekniko argiak, ikuskapen-elementuak eta baldintza estandarrez gaindiko ikuskapen-elementu osagarriak eman behar dira. Erosleak eskaera-planak eta zehaztasun-mekanizazio-planak eman beharko lituzke. Eroslearen eskakizun bereziak izanez gero, hornitzailearen eta eroslearen arteko elkarrekiko kontsulta beharrezkoa da.
2 Fabrikazio prozesua:
Forjatzeko altzairua labe elektriko alkalino batean urtu behar da.
3 Forjaketa:
Altzairuzko lingotearen goiko eta beheko zatietan hobari nahikoa egon behar da, amaitutako forjatuak uzkurdura, porositate, bereizketa larria eta bestelako akats kaltegarririk ez daudela ziurtatzeko. Forjaketak altzairuzko lingotea forjatuz zuzenean eratu behar dira. Forjaketak forjaketa-prentetan forjatu behar dira, forjaketa osoa eta egitura uniformea bermatzeko gaitasun nahikoa dutenak. Forjatuak murrizketa anitzekin forjatzeko baimena ematen da.
4 Tratamendu termikoa:
Forjatu ondoren, forjatuak poliki-poliki hoztu behar dira pitzadurak saihesteko. Beharrezkoa izanez gero, normalizazioa edo tenperatura altuko tenplaketa egin behar da egitura eta mekanizazioa hobetzeko. Normalizatzeko eta tenplatzeko edo tenplatzeko eta tenplatzeko tratamendu termikoko prozesua forjaren materialaren kalifikazioaren arabera aukeratu daiteke. Forjaketak erredukzio anizkoitzekin bero tratatzeko baimena ematen da.
5 Soldadura konponketa:
Akatsak dituzten forjetarako, soldadura konponketa eroslearen oniritziarekin egin daiteke.
6 Konposizio kimikoa: altzairu urtutako lote bakoitzak galdaketa-analisia egin behar du, eta analisiaren emaitzek dagozkion zehaztapenak bete behar dituzte. Amaitutako forjatzeek azken analisia egin behar dute, eta emaitzek dagozkien zehaztapenak bete behar dituzte, zehaztutako desbideratze onargarriekin.
7 Gogortasuna:
Forjak egiteko gogortasuna baldintza bakarra denean, gutxienez bi posizio probatu behar dira engranaje-eraztunaren forjaketaren amaierako aurpegian, gutxi gorabehera, kanpoko gainazaletik diametroaren 1/4ra, bi posizioen artean 180°-ko bereizketarekin. Forjaren diametroa Φ3.000 mm baino handiagoa bada, gutxienez lau posizio probatu behar dira, posizio bakoitzaren artean 90°-ko bereizketarekin. Engranaje edo engranaje-ardatz forjatzeko, gogortasuna hortzak moztuko diren kanpoko gainazaleko lau posiziotan neurtu behar da, posizio bakoitzaren artean 90°-ko bereizketarekin. Forja bereko gogortasunaren desbideratzeak ez du 40 HBW baino handiagoa izan behar, eta forja sorta bereko gogortasun diferentzia erlatiboak ez du 50 HBW baino handiagoa izan behar. Forjetarako gogortasuna eta propietate mekanikoak behar direnean, gogortasunaren balioa erreferentzia gisa soilik balio dezake eta ezin da onarpen-irizpide gisa erabili.
8 Ale-tamaina: karburatutako engranaje-altzairuzko forjatuen batez besteko alearen tamaina ez da 5.0 kalifikazioa baino lodiagoa izan behar.
Engranaje eta eraztun handietarako WELONG forjatzei buruzko informazio gehiago behar baduzu, mesedez, jakinarazi iezaguzu.
Argitalpenaren ordua: 2024-03-03
