Etengabeko mugitzen den berokuntza ardatzeko forjatuen indukziozko berokuntzarako erabiltzen da normalean, eta maiztasun handiko berogailuak normalean induktorea finkatzea dakar forjaketa mugitzen den bitartean. Maiztasun ertaineko eta potentzia-maiztasuneko berogailua, askotan sentsoreek mugitzen dutena, eta forjaketak ere biratu daitezke behar denean. Sentsorea itzaltzeko makina-erremintaren mahai mugikorren gainean jartzen da. Ardatz-forjak indukziozko berotzeko bi metodo daude: finkoa eta etengabeko mugimendua. Berokuntza metodo finkoa ekipoaren potentziagatik mugatuta dago. Batzuetan, potentzia-muga gainditzen duten eta gogortze-geruzaren sakonera jakin bat behar duten forjatuak berotzeko, behin eta berriz errepikatutako berokuntza edo 600 ℃-ra aurrez berotzea erabiltzen da.
Etengabeko mugimenduaren metodoak induktorea edo forjaketa berotzeko eta mugitzeko prozesuari egiten dio erreferentzia, eta ondoren mugimenduan zehar hoztea eta itzaltzea. Mota finkoak induzigailuko forjagailuaren berotze- eta itzaltze-azalera aipatzen du, non induktorearen eta forjaren artean mugimendu erlatiborik ez dagoen. Tenperaturara berotu ondoren, forja berehala hozten da likidoa ihinztatuz edo forja osoa hozteko medioan jartzen da itzaltzeko.
Ardatz forjatuen berotze-metodoak funtsezko zeregina du industria-ekoizpenean. Lehen aipatu ditugun etengabeko mugitzen eta berotze-metodo finkoez gain, beste metodo batzuk ere badaude ardatzeko forjatuak berotzeko erabil daitezkeen. Jarraian, ohiko berogailu metodo batzuk aurkeztuko ditugu.
Sugarra berotzea: sugarra berotzea ohiko eta tradizionala berotzeko metodo bat da. Metodo honetan, erregaia, gas naturala edo petrolio-gas likidotua adibidez, tobera baten bidez sugarra sortzeko eta forjaren gainazalera beroa transferitzeko erabiltzen da. Sugar berotzeak tenperatura nahiko altuak eta berogailu-eremu handiagoa eskain ditzake, ardatzeko forjatuen tamaina ezberdinetarako egokia.
Erresistentzia-berokuntza: Erresistentzia-berokuntzak korrontea materiala igarotzean sortzen den erresistentziaren efektu termikoa erabiltzen du forjatua berotzeko. Normalean, forjaketak berak erresistentzia gisa balio du, eta korrontea pasatzen da forjatik beroa sortzeko. Erresistentzia berotzeak kontrolagarritasun azkarra, uniformea eta sendoaren abantailak ditu, eta tamaina txikiko eta ertaineko ardatzeko forjatuetarako egokia da.
Indukziozko berokuntza: lehen aipatu da ardatzeko forjaren indukziozko berokuntza, sentsoreak erabiltzen dituena forjaren gainazalean eremu elektromagnetiko txandakatuak sortzeko, eta, horrela, forjaketa berotzeko. Indukziozko berokuntzak eraginkortasun handiko, energia-kontserbatzeko eta berogailu-abiadura azkarraren abantailak ditu, eta oso erabilia da ardatz handien forjaketa ekoizteko.
Laser berogailua: Laser beroketa zehaztasun handiko berokuntza metodo bat da, forjaren gainazala zuzenean berotzeko laser izpi fokatu batekin irradiatzen duena. Laser-berokuntzak berokuntza-abiadura bizkorraren eta berokuntza-eremuaren kontrolagarritasun handiko ezaugarriak ditu, eta beroketa zehaztasun handia behar duten forma konplexuko ardatzetarako forjatu eta prozesuetarako egokia da.
Berokuntza-metodo bakoitzak bere aplikazio-esparrua eta ezaugarriak ditu, eta oso garrantzitsua da berokuntza-metodo egokia aukeratzea behar eta prozesu-baldintzen arabera. Aplikazio praktikoetan, berokuntza-metodo egokiena ardatzaren forjaren tamaina, materiala, berokuntza-tenperatura, ekoizpen-eraginkortasuna eta abar bezalako faktoreetan oinarrituta hautatzen da normalean, berotze-prozesuan tratamendu termikoaren efektu ezin hobea lortzen dela ziurtatzeko.
Argitalpenaren ordua: 2023-10-16
