Erresistentzia handiko 4330 forja-piezak

Indar handiko 4330 forja-piezak Irudi nabarmendua

Deskribapen laburra:

Erresistentzia handiko 4330 forja-piezen aurkezpenak

AISI 4330V nikel kromo molibdeno vanadio aleazio altzairuaren zehaztapena petrolio eta gas naturalaren eremuetan oso erabilia da.AISI 4330V 4330 aleazio-altzairuaren kalifikazioaren bertsio hobetua da, eta gogorgarritasuna eta beste propietate batzuk hobetzen ditu banadioa gehituz.AISI 4145 bezalako antzeko kalifikazioekin alderatuta, 4330V aleazio altzairuari vanadioa eta nikela gehitzeak indar eta gogortasun handia lortzen laguntzen du diametro handiagoetan.Karbono-eduki txikia duenez, AISI 4145-ak baino soldadura-ezaugarri hobeak ditu.

4330 aleazio baxuko altzairua da, bere erresistentzia, gogortasun eta gogorgarritasun handiagatik ezaguna.Trakzio-erresistentzia handia behar duten aplikazioetan erabili ohi da, hala nola aeroespazialean, petrolioan eta gasean eta automobilgintzan.Forja 4330 altzairua dimentsio eta propietate zehatzak dituzten hainbat osagaitan moldatzeko ohiko metodoa da

Bidali mezu elektronikoa

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Indar handiko 4330 forja-piezak Ezaugarriak

Trakzio-erresistentzia handia: 4330 altzairuak propietate mekaniko bikainak ditu, batez ere trakzio-erresistentziari dagokionez, tentsio handiko aplikazioetarako egokia da.
Gogortasun ona: altzairu honek talkaren erresistentzia ona du eta karga astunak jasan ditzake hausturarik gabe.
Gogorgarritasuna: 4330 altzairua bero tratatu daiteke hainbat gogortasun maila lortzeko eta bere errendimendu orokorra hobetzeko.
Higadura-erresistentzia: Bere osaera eta gogortasuna dela eta, altzairu honek higaduraren eta urraduraren aurkako erresistentzia ona erakusten du.

Indar handiko 4330 forja abantaila

Beste fabrikazio-metodo batzuen aurrean forjatzeak indar, fidagarritasun eta iraunkortasun handiagoa ditu, baita tolerantzia estuarekin forma konplexuak ekoizteko gaitasuna ere.
Bi forja tamaina eta forma pertsonalizatuak dira.
Forja-materialaren stocka eskuragarri dago kantitate eta plan zorrotzaren arabera.
Material altzairu-fabrika biurtekoan ikuskatzen da eta gure konpainiak WELONG onartzen du.
Egonkortzaile bakoitzak 5 aldiz azterketa ez-suntsitzailea (NDE) du.

Prozesua

Forja + Zabarraren mekanizazioa + Bero tratamendua + Jabetza auto-probak + Hirugarrenen probak + Akabera mekanizatua + Azken ikuskapena + Enbalatzea.

Aplikazio

• Motor-egonkortzaile-forjaketa, egonkortzaile-forjak, bit-forjak, forja-ardatz, forja-eraztun eta abar.
• Petrolioaren eta gas naturalaren industria: bere korrosioarekiko erresistentzia eta erresistentzia handia direla eta, 4330 altzairua zulatzeko hodiak, karkasak, zundaketen osagaiak, balbulak eta petrolioa eta gas naturala erauzteko beste ekipo batzuk fabrikatzeko erabiltzen da maiz.
• Automobilgintza: 4330 altzairua motorraren osagaiak, transmisio-ardatzak eta karga eta inpaktu handiak jasaten dituzten automobilgintzako beste osagai batzuk fabrikatzeko erabil daiteke.
• Ingeniaritza mekanikoa: bere sendotasun eta gogortasun ezaugarri bikainak direla eta, 4330 altzairua oso erabilia da makina astunak, presio-ontziak eta ingeniaritza-egituren fabrikazioan.
• Laburbilduz, 4330 altzairuzko forjaketak indar, gogortasun eta korrosioarekiko erresistentzia handiko baldintzak bete ditzake arlo askotan.Asko erabiltzen da industria aeroespazialean, petrolioan eta gasean, automobilgintzan eta ingeniaritza mekanikoan, karga handiak eta ingurumen-baldintza gogorrak jasan behar dituzten osagaiak eta osagaiak fabrikatzeko.